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锌液中加入适量的铝可使镀层表面较纯锌层更光亮。由于锌液中的Al被选择性氧化而使表面形成一层连续的Al2O3膜,锌液表面不易氧化而较纯锌液更光滑,从而获得更为光亮的镀层。..
表面质量镀锌高频焊H型钢的内外表面应有完整层,不得有未镀上锌的黑斑和气泡存在。允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。镀锌层重量镀锌层重量平均值应不小于500g/m2,其中任何一个试样不..
安全职责;①与锌锅工密切配合,以保证工作协调有序地进行。②设备出现故障需要处理时,要及时向带班班长报告,征得同意后,方可处理,同时要有人进行跟踪监护,处理时要停车进行。 ..
向锌锅中添加锌锭的安全操作;向镀锌锅中直接添加锌锭的时候,应当首先将要添加的锌锭在锌锅边进行预热,以除去锌锭表面上的水分,这样可以避免发生爆锌液的危险。..
烘干后的钢高频焊H型钢经过镀锌机自动运转,进入锌液,钢高频焊H型钢在锌液中排放高频焊H型钢内的气体,经过一定的浸锌时间,形成牢固的锌铁合金层,再经过提升、引出就完成了钢高频焊H型钢镀..
漂洗方法及要领: ① 清水槽中可以短时间储存酸洗后需涂溶剂的钢 高频焊 H 型钢 , 但储存时间不能超过 2h 。 ② 清水洗后的钢 高频焊 H 型钢 尽可能不裸露在空气中 , 防止氧化 , 但在进入溶剂..
酸洗时间可根据钢高频焊H型钢的锈蚀程度、酸液浓度、温度等情况决定;般酸洗时间应在20~30min内,但钢高频焊H型钢最长在酸洗液中浸泡时间不得超过1.5h(使用废酸液预酸洗除外)..
浸助镀剂后应进行烘干处理,高频焊H型钢檩条热镀锌技术才能取得满意结果,可以加入微量的表面活性剂以增加其润湿性...
溶剂中的氯化锌,会在高频焊H型钢檩条表面形成结晶薄膜,其呈弱碱性。..
盐酸溶液中氯化亚铁(FeCl2)已经阻碍了酸洗速度。而当达到一定值时,氯化亚铁(FeCl2)会开始结晶而黏覆于高频焊H型钢檩条表面上。此时如果漂洗不干净,将影响镀锌的黏覆性能。..
与硫酸酸洗相比,盐酸酸洗优点是:在常温下对氧化铁皮和铁锈具有较强溶解能力,酸洗速度快,对钢铁基体的溶解量较小,钢铁表面上的酸洗反应物容易清洗干净,从而保证了酸洗质量。产品产生的氢..
承载能力极限状态是指高频焊接H型钢构件和连接的强度破坏、疲劳破坏和因过度变形而不适于继续承载,结构和高频焊接H型钢构件丧失稳定,结构转变为机动体系和结构倾覆。..
高频焊接H型钢构件制作简便,施工工期短。钢结构一般都在专业工厂由机械化生产制造,后运至工地现场通过焊缝或螺栓安装,工业化生产程度高,质量容易保证,工期短,也便于改建、加固和拆迁。..
先使高频焊H型钢檩条表面被氧化,随后又在高温下用氢气将钢方法的管表面氧化层还原成铁。这种表面准备的方法还兼有退火和稳定化的作用。..
随后高频焊H型钢檩条倾斜着被热镀锌机组的压下装置压入到锌液中,使锌液从一端流进高频焊H型钢檩条。这样就避免了空气的堵塞,改善了高频焊H型钢檩条内表面的镀锌质量,并排除了砰出锌液的..
为了使高频焊h型钢檩条得到高质量的镀锌层,从热镀锌本身考虑,应当使规定的锌液温度保持不变..
对于细长形高频焊H型钢檩条及型钢、钢板、钢管制作的大型焊接钢结构件,经过热浸镀锌后,由于热应力的作用,会生弯曲或翘曲现象。这是热镀锌操作难以控制的。它与高频焊H型钢檩条的原始状..
如果镀锌高频焊H型钢檩条只能露天存放,镀锌高频焊H型钢檩条应该从地面架高并用窄条隔离物分开,以便给所有镀件表面提供自由流动的空气。镀件应该倾斜放置以方便排水。镀件不应存放在潮..
防止镀锌层锈蚀变色最普遍的方法是铬酸盐膜钝化法。它是将镀锌高频焊h型钢檩条浸入铬酸组成的钝化液中处理,在镀锌层表面生成一层致密的难溶的盐类化合物组成的膜,使镀锌层与外界腐蚀环..
高频焊H型钢构件的浸入时间与取出时间(不是指工件在锌液中的时间)对镀层的厚度有很大的关系,这主要是指浸入和取出过程的速度所占用的时间。..