盐酸和硫酸酸洗温度与酸洗速度的比较当使用硫酸溶液酸洗高频焊H型钢檩条的时候,应用较高的酸洗温度才能达到较快的酸洗速度。一般采用的酸洗温度为50~65℃。当硫酸溶液的浓度很低的时候,则可以把温度升高到65~75℃的温度下获得较快的酸洗速度。但是要注意,如果硫酸溶液中添加有缓蚀剂,则不允许温度过高,否则会破坏其酸洗速度。

      当使用盐酸溶液对高频焊H型钢檩条酸洗的时候,一般对溶液不予加热,除非是严寒的冬季,环境温度在5℃以下的时候可以对盐酸溶液加热,才能满足高频焊H型钢檩条热镀锌的生产速度,在正常气温条件下,如需要对盐酸溶液加热,一般情况下要控制在35~45℃之间,尽管酸液中添加了酸雾抑制剂,但是还会有大量的酸雾逸出,影响污染车间环境。 

综上所述,与硫酸酸洗相比,盐酸酸洗优点是:在常温下对氧化铁皮和铁锈具有较强溶解能力,酸洗速度快,对钢铁基体的溶解量较小,钢铁表面上的酸洗反应物容易清洗干净,从而保证了酸洗质量。产品产生的氢脆倾向比硫酸要小得多,能有效降低产品的氢脆倾向。所以,高频焊H型钢檩条热浸镀生产的酸洗工艺多采用盐酸酸洗工艺。