高频焊H型钢檩条酸洗后清洗不彻底,将铁离子带入溶剂中。浸助镀剂时间过长,产品可能发生轻微的铁基体溶解。二价铁盐的危害当产品表面的助镀剂膜层含有较多铁盐进人锌锅,会产生以下危害。

①锌液中锌渣明显增多。这是因为:铁盐十锌—锌盐十铁,一份铁将与20~25份锌液结合,形成锌渣(其主要成分为FeZn13)。

②加剧锌铁合金的反应,降低锌层的附着性。

③铁离子在锌层表面形成非常微细的结晶体,造成锌层厚度增加,使镀层粗糙。研究表明:当助镀剂中含有6g/L铁离子(相当于二价铁盐13.6g/L)时,锌层厚度会增加1.4%。

二价铁盐的允许含量应尽量降低助镀剂中二价铁盐的含量,国内通常控制在FeCl2<10g/L。而实际往往会超出此值,这是因为贯彻工艺不严格、管理松懈等人为因素造成的。而国际上对此值要求严格,通常为1~2g/L,有些企业甚至能做到<0.5g/L。

浸粘助镀答剂时间浸助片刻即可取出,浸助镀剂时间一般为1~3min。如果溶剂的pH值处于下限时,随着停留时时间长短,在保证产品表面被溶剂充分浸润后间延长,会增加铁的溶解,这是很不利的;但停留时间过短,可能造成浸润时间不完全。所停留以,高频焊接H型钢檩条在助镀剂槽内应该上下提动数次,待液面气泡消失成平静状态时,即可取出。并在槽的上方停留一段时间,使溶剂充分流回槽内,避免溶剂的浪费,然后转入烘干程序。对于大规格产品,要考虑高频焊接H型钢檩条充分热透,达到溶剂温度,此时可延长至3~5min。