高频焊是借助髙频电流的趋肤效应把髙频电流集中于待焊件的表层,再利用邻近效应控制高频电流的流动路线、位置和范围,使电流只流过焊件中需要加热的区域,并将其加热到焊接所需温度,然后施加压力,从而实现连接。

无论是对接接头还是T形接头,待焊件截面彼此平行且留有一定间隙,高频电流通过接触法导入焊件,沿箭头方向流动,相邻两端面就构成了往复导体。高频电流的趋肤效应和邻近效应,使电流集中从焊件表层流过并使其迅速加热到焊接温度,经加压后形成焊接接头。

如果被焊件件很长,则要采用连续高频焊。为了有效地利用高频电流的趋肤效应和邻近效应,被焊件的待焊端面要制成V形开口结构,两待焊面之间构成V形会合角。高频焊时,通过置于待焊件边缘的电极触头向焊件导入高频电流,由于趋肤效应,电流由一电极触头沿会合面流经会合点再到另一电极触头,形成了高频电流的往复回路。由于邻近效应,越接近顶点,两边缘之间的距离越小,产生的邻近效应越强,边缘温度也越高,甚至可达到金属的熔点而形成液体金属熔池随着焊件连续不断地向前运动,待焊端面受到挤压,把液体金属和氧化物挤出去,纯净金属便在固态下相互紧密接触,产生塑性变形和再结晶,从而形成了牢固的焊缝。

高频焊的特点

高频焊H型钢与其他焊接方法相比具有以下优点

(1)焊接速度高由于电流能高度集中于焊接区,加热速度极快,高频焊的一般焊速高达150~200m/mino

(2)热影响区小因焊速高,焊件自冷作用强,故高频焊的热影响区窄且不易发生氧化,从而可获得具有良好组织与性能的焊缝。

(3)焊前无需清理高频电流的电压很高,对焊件表面的氧化膜是能够导通的,且焊接时能把氧化膜和污物从接缝中挤出去。

高频焊的应用

(1)适焊材料高频焊可焊接低碳钢、低合金高强度钢、不锈钢、铝合金、钛合金(需用惰性气体保护)、铜合金(黄铜件要使用焊剂)、镍合金、锆合金等金属材料。

(2)结构类型高频焊除能制造各种材料的有缝管、异形管、散热片管、螺旋散热片管、电缆套管等,还能生产各种断面的结构型材(焊接T形、I形、高频焊接H形钢等)、板(带)材等,如汽车轮圈、汽车车箱板、工具钢与碳钢组成的锯条、刀具等。