科学试验及生产实践证明,由于升高锌液温度会促使合金相ξ相厚度的增加,使镀锌层的塑性变差,所以当锌液温度变动时,各相层厚度比例也相应地发生变化,一般来说,低碳钢件在450℃的锌液中浸4min后,所得的镀锌层组织中相和81相厚度基本一样。

    但是,一旦温度提高到480℃,同样浸4min,则所获得的相对减少,而脆性了相却增长几倍;外层的纯锌层n相亦因温度太高、流动性较好以及铁锌间扩散的加剧而使纯锌层减薄了。特别在495℃时生成了特别明显的二次相结晶,但是一旦达到500℃时,则又完全消失了。由于相具有较强的脆性,所以在做冷弯试验以及因需要在镀锌后进行折弯时,纯锌层会很容易脱落下来或开裂。故在实际镀锌生产中,一般采用440~465℃之间的温度。采用这样一个温度范围还因为,在这范围内无论从钢件的铁溶解量以及锌锅的铁的溶解量均较低,这对于锌渣的产生量减少有很大的好处。在同样的时间内,温度越高,铁在锌液中的溶解速率也越高。

     在锌液温度与铁损失量的关系曲线中,440~460℃范围铁损失量基本相同,是处在最低的极限范围,如果当锌液温度增加到470℃时,铁的损失量略有增加,但还是很少影响,一旦锌液温度升到480~500℃时,铁的重量损失呈直线形式出现,这时属于铁损失量最不利的情况,换句话说,这时对钢质镀锌的腐蚀最厉害,锌锅使用寿命最短。对镀锌高频焊接H型钢檩条来讲,铁锌合金层较厚,不影响使用寿命。大部分黏附在钢铁表面上成为镀锌层的一个组成部分,余下的另一部分便从镀层脱落而进入锌液中去,造成了锌渣增加,对锌耗及镀锌层表面质量有不良的影响,由于以上原因,故一般都限制了锌液的温度。