热镀锌也称热浸镀锌( galvanizing),是高频焊接H型钢构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的种方法。热镀锌层形成过程是高频焊接H型钢基体与最外面的纯锌层之间形成铁锌合金的过程,高频焊接H型钢表面在热浸镀时形成铁锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当高频焊接H型钢浸入熔融的锌液时,首先在界面上形成锌与a高频焊接H型钢(体心)固溶体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固溶体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)高频焊接H型钢基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当钢制件件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层,为六方晶体。其含铁量不大于0.003%

以“干法”热镀锌为例分析,高频焊接H型钢涂上氯化锌、铵助镀溶剂在烘干炉上预热至门50~200℃的温度后,进入温度为440~450℃的锌液中去。首先,在瞬间高频焊接H型钢就吸收了大量的热量,使高频焊接H型钢表面上的锌液突然受冷,使之在瞬间凝固于高频焊接H型钢表面,形成了一层固体外壳,由于热量的继续及大量的供给,这层外壳很快受热熔化。当高频焊接H型钢表面温度与锌液温度达到平衡时,铁与锌就开始相互作用。因此,高频焊接H型钢表面镀锌的实际过程,是按下列步骤进行的:固体铁溶解;铁与锌结合成铁锌合金化合物,产生了铁-锌合金层;铁锌合金层的外侧连接着纯锌层,当冷却后纯锌层结晶,在锌层的内侧连接着钢基体。因此,热镀锌过程主要是由于扩散作用而形成镀锌层的过程。