近半个世纪以来热镀材料有着长足的发展,20世纪50~60年代,美国、日本、英国、德国、法国、加拿大等国相继生产镀铝钢板。70年代初,美国伯利恒钢铁公司发明了商品名为 Galvalume的铝-锌-硅镀层材料,其合金成分为55%A1-43.4%Zn-1.6%Si,耐蚀性为纯锌镀层的2~6倍,广泛用于镀层带钢生产中。80年代国际铅锌研究组织( ILZRO资助比利时列日冶金研究中心(CRM)开发出商品名为 Galfan的锌铝稀土镀层材料,其合金成分为Zn-5%AlRE,其耐蚀性为纯锌镀层的2~3倍,广泛用于带钢和钢丝生产中20世纪60年代加拿大率先开展锌中镍对抑制含硅活性钢的热镀研究并得到 ILZRO的支持。20世纪80年代,欧洲、北美和澳大利亚等地迅速推广热镀锌镍合金工艺,其工艺命名为 Technigalva。目前在此基础上又开发出 Zn-Ni-Sn-Bi,其适用于硅含量为0.5%以下的钢材,可以明显抑制含硅钢热镀时的圣德林效应。

20世纪90年代日本日新制钢公司开发了商品名为ZAM的锌铝镁镀层材料,其化学成分为Zn6%A1-3%Mg,其耐蚀性为传统镀锌层(Zn0.2%A1)的18倍,被称为继第三代高耐蚀镀层 Galvalume、 Galfan之后的第四代高耐蚀镀层材料。此外,Zn-4.5%Al0.1%MgZn-0.5%Mg、Zn15%A1-0.5%Sn、ZnA1Pb、Zn-0.1%Bi合金也获得了一定的应用,合金镀的开发是20世纪后半期热浸镀的最重要进展。

我国内地热镀锌工艺发展较晚,于20世纪40年代在鞍山首次用溶剂法生产单张热镀锌钢板,于1953年开始热镀锌钢管,但缺乏现代化连续热镀锌生产线,50年代初,鞍钢第二薄板厂从苏联引进了我国第一条单张钢板溶剂法热镀锌机组。60~70年代又先后复制了15条作业线。到1979年武钢从德国引进了我国第一条改进的森吉米尔型连续带钢热镀锌生产线,设计产量为15万吨/a。后来经过改造,年生产能力达到了22万吨。到80年代末,在宝山钢铁厂建成了生产能力为36万吨/a的带钢热镀锌机组,机组工艺采用改进的森吉米尔型,采用立式加热炉。截至2005年不完全统计,国内已有30多家连续宽带热镀锌生产线。2002年,年产量达300万吨,镀锌钢管产量达400万吨,镀锌焊接H型钢结构件达200万吨,获得钢丝生产许可证的有100余家单位,至2004年年底全国镀锌钢丝产量近80万吨。中国内地从2002年开始至今,经济一直保持快速增长,GDP增长均在7%以上,中国内地经济的快速增长促进了钢铁工业的快速发展。截至2012年的统计锌的产量为484万吨,消费量为528万吨,无论从钢产量和锌的产量、消耗量都呈上升趋势。可以说中国热镀锌行业通过技术创新,必将成为世界的热镀锌强国。